ಸುದ್ದಿ

1. ಶಾಯಿ ಸಮತೋಲನ ನಿಯಂತ್ರಣ
UV ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ತಮ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಣದ ಏರಿಳಿತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಯುವಿ ಶಾಯಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪದವಿ.ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಶಾಯಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, UV ಇಂಕ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

2. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ
UV ಶಾಯಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಕೂಡ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು UV ಶಾಯಿಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, UV ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 18-27 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು 50% -70% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಅನೇಕ ಮುದ್ರಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಆರ್ದ್ರೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತೇವಾಂಶದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರ ಸಿಂಪರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

3.UV ಶಕ್ತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
(1) ವಿಭಿನ್ನ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ UV ದೀಪಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ತರಂಗಾಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

(2) UV ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ UV ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(3) ನಿಯಮಿತವಾಗಿ UV ದೀಪದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ವಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

(4)UV ದೀಪ ಪ್ರತಿಫಲಕಕ್ಕಾಗಿ 3 ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.